Công ty sản xuất than hoạt tính tại Hà Nội

• Tên doanh nghiệp: Công ty CP đầu tư xây dựng và khai thác chuyển giao công nghệ
• Tên doanh nghiệp tiếng Anh: INVESTMENT CONSTRUCTION & EXPLOIT DEVOLUTION TECHNOLOGY JOINT STOCK COMPANY
• Tên viết tắt: INTECH.,JSC
• Tình trạng hoạt động: Đang hoạt động
• Mã số doanh nghiệp: 0103070746
• Loại hình pháp lý: Công ty cổ phần
• Ngày bắt đầu thành lập: 12/09/2009
• Tên người đại diện pháp luật: NGUYỄN THÀNH LAM
• Địa chỉ trụ sở chính: Số nhà 15 ngách 144/2, phố Quan Nhân, Phường Nhân Chính, Quận Thanh Xuân, Thành phố Hà Nội, Việt Nam

Quy trình sản xuất than hoạt tính

Nguyên liệu sản xuất than hoạt tính 

1. Quy trình than hóa

• Quá trình than hóa để sản xuất than hoạt tính được sử dụng như sau:
• Gáo dừa nên chọn loại già có độ ẩm không quá 15%
• Đập gáo dừa thành mảnh nhỏ 3x5mm
• Lò được đun ở mức nhiệt 400 – 5000 độ C bằng cách đốt 1 bếp
• Dùng xẻng cho gáo dừa đã được lọc vào lò qua đường hộp khói
• Lò quay từ 2 – 3 vòng/ phút và than đi qua lò mất khoảng 60 phút
• Một lò sẽ cho ra khoảng 50kg than hoạt tính gáo dừa

2. Quy trình hoạt hóa

• Đây là quy trình tạo ra những sản phẩm than hoạt tính gáo dừa bến tre chất lượng. Đối lò trước để có nhiệt độ tốt, nếu nhiệt độ lên chậm phải tăng dầu. Khi nhiệt độ ở mức 8000 độ C có thể nạp than vào lò. Sau khi kiểm tra than và lò đủ điều kiện thì phản ứng hóa học sẽ xảy ra: Cn + H2O = Cn-1 + H2 + CO – O.
• Quy trình thu nhiệt nên cần phải cấp nhiệt liên tục. Có thể tăng nhiệt độ từ 900 – 9500 độ C để có kết quả nhanh hơn. Nếu nhiệt độ thiêu thấp: than có đường kính lỗ từ 0,1 – 15A0, đây là loại than hấp thụ khí tốt. Nếu nhiệt độ tăng cao thì than có đường kính lỗ từ 15 – vài trăm A0, đây là loại có thể tẩy màu.

Phương pháp sản xuất than hoạt tính chất lượng

1. Phương pháp sản xuất than máng

• Quá trình: Trong mỗi nhà khí có khoảng 4000 ngọn lửa thoát ra từ những máng chuyển động qua lại. Đầu phun cung cấp tới 0,5 – 0,8 m3/h được cấp 3 – 5 ống dẫn. Than hoạt tính lắng được tác ra bằng nạo và tiếp tục được xử lý làm sạch, nghiền theo kích thước yêu cầu sản xuất. Hiệu xuất của phương pháp này thấp chỉ 5% và đạt đường kích 9nm – 30nm.

2. Phương pháp sản xuất than lò

Phương pháp sản xuất lò khí

• Phương pháp sử dụng nguyên liệu chính là khí thiên nhiên ở nhiệt tộ 1200 độ C. Các trang thiết bị phục vụ gồm: đầu đốt, thiết bị làm lạnh, hệ thống thu hồi than. Lò có cấu tạo hình chữ nhật hoặc hình trụ đặt nằm ngang. Trong một công ty sản xuất thường có 3 – 5 lò hoặc nhiều hơn

Phương pháp sản xuất lò lỏng

• Nguyên liệu chính là Hydro carbon lỏng như dầu nặng, nhựa than đá,.. ở nhiệt độ 1200 – 1600 độ C. Cấu tạo lò gồm: thiết bị làm lạnh, lò, đầu đốt, hệ thống thu hồi than. Lò được làm từ những kim loại chịu nhiệt tốt, có khả năng chịu va đập. Đây là loại lò có chiều dài 1,4 – 4 và đường kính từ 1,5 – 8m cho năng xuất đạt khoảng 45 – 80%, đường kính hạt đạt từ 14 – 90mm. Phương pháp này cho năng xuất nhiều loại than hoạt tính gáo dừa khác nhau về chấy lượng và công dụng như GPF, FEF, HAF,…Đây là phương pháp không chỉ thông dụng ở nước ta mà còn các nước phương tây, mỹ và nhật bản cũng áp dụng.

3. Phương pháp sản xuất nhiệt phân

• Phương pháp nhiệt phân là quá trình phân lý các khí tự nhiện trong nhiệt độ 1300 độ C. Nguyên liệu đầu vào là khí thiên nhiên, dùng 2 lò hình trụ có đường kính 4m và chiều cao 10m. Lò có cấu tạo từ những viên gạch chịu lửa, quá trình hoạt động từ khí thiên nhiên được cho vào lò tạo ra nhiệt và tạo thành hydro và carbon, carbon được tách riêng còn hydro được thu hồi dùng cho lò khác. Hiệu suất đạt 40 – 50%, đường kính của hạt từ 120 – 500nm. Đây là phương của một số công tý sản xuất than hoạt tính tại hà nội nhưng cho ra sản phẩm không nhiều và chỉ cho ra 2 loại than hoạt chính là MT, FT.